Вместо изготовления концепта автомобиля из глины – 3D-печать модели авто на оборудовании Shenzhen KINGS 3D Printing Technology всего 15 дней
21.08.22
В автомобильном мире, где вдохновение дизайнера и возможность современного литья сочетаются друг с другом, автомобиль рождается из дизайнерских чертежей. Но на самом деле процесс от проектирования до массового производства автомобиля отнюдь не прост и проходит через длительный и сложный процесс.
После того, как дизайнеры оформляют свои идеи на компьютере, им нужно превратить плоскостную графику в трехмерную, чтобы получить реалистичную модель автомобиля, которая обычно изготовляется из глины.
Модель авто из глины дает реальное представление о том, как будет выглядеть новый авто и почувствовать язык дизайна автомобиля. Глиняные модели удобны для модификации, проверки и оценки дизайна автомобиля, поэтому они являются важным звеном в автомобильном дизайне.
Итак, как именно изготавливается модель авто из глины?
Вкратце, весь процесс производства модели авто из глины делиться на следующие этапы:
- создание базы автомобиля
- покрытие его глиной
- грубая финишная обработка глины и полировка
- покрытие глины пленкой, при необходимости покраска
- установка фар, шин и других деталей авто
Из чего состоит глина для производства модели авто? Это пластичная масса, состоящая из 62% талька, 30% вазелина и 8% промышленного воска. Состав не липкий, не портится, пригоден для вторичной переработки и легко подвергается механической обработке.
Первым шагом в создании глиняной модели является создание базы автомобиля. Поскольку глиняная масса стоит не дешево, то из нее не делают глиняную модель целиком, базу новой модели автомобиля обычно вырезают из пенопласта.
Далее на базу из пенопласта наносится первый слой глины, за которым следует
этап получения черновой модели. Базовая форма авто формируется с помощью постоянного нанесения глины и сравнения полученной модели с чертежом автомобиля.
После получения базовой модели на глину наносится шпатлевка, чтобы завершить детали контура авто. Происходит финишная обработка модели, чтобы переход и плавность соединения всех поверхностей соответствовали требованиям дизайна.
После завершения финишной обработки, некоторые модели также покрываются металлической пленкой или окрашиваются, чтобы достичь максимальной степени сходства с реальным автомобилем, чтобы дизайнеры могли более интуитивно доработать дизайн.
В некоторых случаях окраска кузова не требуется, необходимо лишь установить фары, колеса и другие детали, чтобы получить глиняную модель в сборе.
Далее, когда модель авто готова ее сканируют, чтобы затем перейти в стадию подготовки автомобиля к массовому производству.
Обычно требуется 3-4 месяца, чтобы сделать модель экстерьера автомобиля в масштабе 1 : 1, и 2-3 месяца, чтобы аналогичным образом сделать модель салона автомобиля из глины.
Глина, используемая для изготовления модели, довольно дорогая, поэтому неудивительно, что некоторые модели из глины стоят в несколько раз дороже, чем реальный серийный автомобиль.
Глиняные модели авто сложны, имеют длительный производственный цикл и высокую стоимость, поэтому возникает вопрос об их замене, которая нашлась благодаря развитию технологии 3D-печати. Крупногабаритный 3D-принтер KINGS 1700 Pro, печатающий по технологии SLA – уже стал заменой дорогостоящему ручному процессу производству модели авто из глины. На нем можно напечатать бампер, решетку радиатора, приборную панель и другие автомобильные прототипы в масштабе 1 : 1, уменьшая количество ошибок, вызванных человеческим фактором, ускорив производство, а также значительно сократив затраты на рабочую силу.
Крупноформатный SLA 3D-принтер Kings 1700 Pro
3D-принтер 1700 Pro имеет большую камеру печати 1700 * 800 * 600 мм, которая достаточна, чтобы изготовить крупногабаритные прототипы деталей автомобиля. Причем применение 3D-технологии позволяет избежать ошибок, вызванных человеческим фактором, помогает снизить производственные затраты, увеличить точность модели и сделать работу в разы быстрее. 1700 Pro имеет стабильную и эффективную систему управления, разработанную компанией KINGS 3D, а процесс 3D-печати использует динамическое пятно лазера, которое позволяет ускорять печать на неответственных поверхностях, там, где не критична точность поверхности.
Используя 3D-печать на принтере KINGS 3D в сочетании с литьем в силиконовую модель, литьем под низким давлением и другими процессами формования, можно быстро изготовить любой продукт, включая формы для литья в количестве до 200 штук, где экономия по сравнению с производством традиционной стальной формы, составляет около 85% и более %.
Изготовленные на принтере Kings 1700 Pro негабаритные изделия и детали, отлитые в силиконовую форму, также напечатаны на 3D-принтере
С помощью 3D-принтера KINGS 3D можно печатать как детали прототипов, так и пресс-формы для вакуумного формования изделий большого размера. При печати готовых изделий на принтере KINGS 3D из полиуретановой смолы получаются прототипы деталей, сравнимые по качеству с готовыми деталями, отлитыми под давлением, которые могут заменить детали, изготовленные из пластиков, резины и других материалов, что обеспечивает точность, снижает затраты и значительно повышает эффективность производства.
Если вы используете 3D-печать для создания целой модели автомобиля, то с помощью 3D-принтера KINGS 3D ее можно сделать всего за 15 дней, по сравнению с моделью из глины - эффективность увеличивается более чем в 5 раз, что значительно сокращает цикл разработки автомобиля.
Модель спортивного авто, напечатанная на принтере KINGS 3D
Кроме того, 3D-печать KINGS позволяет создавать полые и сложные конструкции, которые невозможно изготовить традиционным способом, что позволяет эффективнее использовать вдохновение дизайнеров.
В автомобильном мире, где вдохновение дизайнера и возможность современного литья сочетаются друг с другом, автомобиль рождается из дизайнерских чертежей. Но на самом деле процесс от проектирования до массового производства автомобиля отнюдь не прост и проходит через длительный и сложный процесс.
После того, как дизайнеры оформляют свои идеи на компьютере, им нужно превратить плоскостную графику в трехмерную, чтобы получить реалистичную модель автомобиля, которая обычно изготовляется из глины.
Модель авто из глины дает реальное представление о том, как будет выглядеть новый авто и почувствовать язык дизайна автомобиля. Глиняные модели удобны для модификации, проверки и оценки дизайна автомобиля, поэтому они являются важным звеном в автомобильном дизайне.
Итак, как именно изготавливается модель авто из глины?
Вкратце, весь процесс производства модели авто из глины делиться на следующие этапы:
- создание базы автомобиля
- покрытие его глиной
- грубая финишная обработка глины и полировка
- покрытие глины пленкой, при необходимости покраска
- установка фар, шин и других деталей авто
Из чего состоит глина для производства модели авто? Это пластичная масса, состоящая из 62% талька, 30% вазелина и 8% промышленного воска. Состав не липкий, не портится, пригоден для вторичной переработки и легко подвергается механической обработке.
Первым шагом в создании глиняной модели является создание базы автомобиля. Поскольку глиняная масса стоит не дешево, то из нее не делают глиняную модель целиком, базу новой модели автомобиля обычно вырезают из пенопласта.
Далее на базу из пенопласта наносится первый слой глины, за которым следует
этап получения черновой модели. Базовая форма авто формируется с помощью постоянного нанесения глины и сравнения полученной модели с чертежом автомобиля.
После получения базовой модели на глину наносится шпатлевка, чтобы завершить детали контура авто. Происходит финишная обработка модели, чтобы переход и плавность соединения всех поверхностей соответствовали требованиям дизайна.
После завершения финишной обработки, некоторые модели также покрываются металлической пленкой или окрашиваются, чтобы достичь максимальной степени сходства с реальным автомобилем, чтобы дизайнеры могли более интуитивно доработать дизайн.
В некоторых случаях окраска кузова не требуется, необходимо лишь установить фары, колеса и другие детали, чтобы получить глиняную модель в сборе.
Далее, когда модель авто готова ее сканируют, чтобы затем перейти в стадию подготовки автомобиля к массовому производству.
Обычно требуется 3-4 месяца, чтобы сделать модель экстерьера автомобиля в масштабе 1 : 1, и 2-3 месяца, чтобы аналогичным образом сделать модель салона автомобиля из глины.
Глина, используемая для изготовления модели, довольно дорогая, поэтому неудивительно, что некоторые модели из глины стоят в несколько раз дороже, чем реальный серийный автомобиль.
Глиняные модели авто сложны, имеют длительный производственный цикл и высокую стоимость, поэтому возникает вопрос об их замене, которая нашлась благодаря развитию технологии 3D-печати. Крупногабаритный 3D-принтер KINGS 1700 Pro, печатающий по технологии SLA – уже стал заменой дорогостоящему ручному процессу производству модели авто из глины. На нем можно напечатать бампер, решетку радиатора, приборную панель и другие автомобильные прототипы в масштабе 1 : 1, уменьшая количество ошибок, вызванных человеческим фактором, ускорив производство, а также значительно сократив затраты на рабочую силу.
Крупноформатный SLA 3D-принтер Kings 1700 Pro
3D-принтер 1700 Pro имеет большую камеру печати 1700 * 800 * 600 мм, которая достаточна, чтобы изготовить крупногабаритные прототипы деталей автомобиля. Причем применение 3D-технологии позволяет избежать ошибок, вызванных человеческим фактором, помогает снизить производственные затраты, увеличить точность модели и сделать работу в разы быстрее. 1700 Pro имеет стабильную и эффективную систему управления, разработанную компанией KINGS 3D, а процесс 3D-печати использует динамическое пятно лазера, которое позволяет ускорять печать на неответственных поверхностях, там, где не критична точность поверхности.
Используя 3D-печать на принтере KINGS 3D в сочетании с литьем в силиконовую модель, литьем под низким давлением и другими процессами формования, можно быстро изготовить любой продукт, включая формы для литья в количестве до 200 штук, где экономия по сравнению с производством традиционной стальной формы, составляет около 85% и более %.
Изготовленные на принтере Kings 1700 Pro негабаритные изделия и детали, отлитые в силиконовую форму, также напечатаны на 3D-принтере
С помощью 3D-принтера KINGS 3D можно печатать как детали прототипов, так и пресс-формы для вакуумного формования изделий большого размера. При печати готовых изделий на принтере KINGS 3D из полиуретановой смолы получаются прототипы деталей, сравнимые по качеству с готовыми деталями, отлитыми под давлением, которые могут заменить детали, изготовленные из пластиков, резины и других материалов, что обеспечивает точность, снижает затраты и значительно повышает эффективность производства.
Если вы используете 3D-печать для создания целой модели автомобиля, то с помощью 3D-принтера KINGS 3D ее можно сделать всего за 15 дней, по сравнению с моделью из глины - эффективность увеличивается более чем в 5 раз, что значительно сокращает цикл разработки автомобиля.
Модель спортивного авто, напечатанная на принтере KINGS 3D
Кроме того, 3D-печать KINGS позволяет создавать полые и сложные конструкции, которые невозможно изготовить традиционным способом, что позволяет эффективнее использовать вдохновение дизайнеров.