ОПИСАНИЕ

Особенности 3D-принтера, печатающего по технологии селективного лазерного плавления (SLM) в том, что он позволяет создавать изделия из металла сложной геометрической  формы, которые, часто, невозможно получить, использую, традиционных методы производства (механическая обработка, литье, порошковая металлургия и другие).

ПРЕИМУЩЕСТВА

(1) Быстрое прототипирование
SLM 3D-принтер позволяет изготавливать прототипы изделий для проверки формы и конструкции перед их запуском в массовое производство

(2) Индивидуальное и мелкосерийное производство
Технология SLM предназначена для производства деталей и компонентов небольшими партиями, особенно при первоначальном проектировании, т.к. она позволяет оперативно внести в конструкцию любые изменения.

(3) Ускорение вывод в серию новых изделий 
Данная технология за счет гибких стадий производства, значительно сокращает время выхода изделий и оборудования на рынок.

(4) Печать деталей с заданной пористостью
Технология SLM позволяет изготавливать изделия и компоненты любой сложности, включая создание деталей с заданной пористостью (фильтры, катализаторы, решетки), которые могут быть, иногда, изготовлены только с помощью SLM.

(5) Производство изделий без инструмента и оснастки
Изготовление изделий и устройств с помощью SLM не требует дополнительных дорогостоящих инструментов или сложных требований к сборке, что напрямую снижает производственные затраты.

(6) Высокая плотность и другие свойства изделий
Печать по технологии SLM позволяет достичь высокой точности и плотности металла - до 99,98%, включая сплавы титана. Таким образом  механические свойства, антикоррозионная защита и точность процесса изготовленных деталей удовлетворяет самым высоким требованиям изделий и компонентов медицинских, стоматологических, аэрокосмических и других отраслей.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

В отличие от других технологий 3D-печати металлом, процесс лазерного плавления SLM позволяет производить детали, механические свойства которых сопоставимые с аналогичными деталями, изготовленными с помощью традиционных технологий производства. Именно поэтому данная технология получила широкое применение для изготовления прототипов деталей и мелкосерийного производства в таких отраслях, как: аэрокосмическая и автомобильная промышленность, стоматология, медицинские имплантаты, ювелирные изделия, приборостроение и пр.